HZS60型混凝土攪拌站,混凝土攪拌樓產品結構特點：
一.采用同樣主機JS1000，大生產率可達60m3/h，比一般的提高20%，即自動循環時1分鐘一個循環，其主要原因是增設了一個砂石計量斗。軸端密封采用分體式，即軸端密封 與軸端潤滑是分開的。
二.砂石計量斗與主機架布置在一起有3個特點。
1料斗底部氣缸開門卸料快，約8秒左右。
2后臺可用料臺式裝載機上料或懸臂拉鏟。
3采用料斗式裝載機上料，后臺布置緊湊，三個骨料倉一字形排列，使裝載機上料方便占地少，總體布置美觀。
三.所有物料采用稱重法計量，保證計量精度穩定可靠（有的用水流量 計），稱量選用高精度傳感器與電子秤，計量精度高達±1%。
四.可以同時采用四種骨料，一種水，三種水泥（含粉煤灰等摻和料），二種粉狀和二種液態外加劑（由用戶選擇）。
五.設有粉狀和液態外加劑儲存、輸送、自動計量系統。
六.電氣元件、氣路管件等關鍵件選用進口件，如限位開關等。
七.控制室隔離，螺旋機振動隔離，減少計量時振動影響及延長控制系統壽命等。
八.在砂石上料形式上，我公司設計有鋼絲繩提升料斗式和大傾角50°皮帶輸送機兩種供用戶選擇。
怎樣讓60型混凝土攪拌樓,混凝土拌和站生產出合格的混凝土
60型混凝土攪拌站,混凝土拌和樓在生產混凝土之前要做好充分的準備工作，這些準備工作是幫助混凝土攪拌設備更好運行，讓混凝土一次合格。
1、攪拌混凝土前，攪拌站設備加水空轉幾分鐘，然后將積水倒干凈，使攪拌機筒內充分濕潤。攪拌第一盤時考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規定減半。
2、攪拌好的混凝土要做到基本卸凈。在全部混凝土卸出前不能投入拌合料，更不能采取一邊出料一邊進料的方法。
3、控制好水灰比和坍落度，試驗人員沒有同意的前提下不得隨意加、減用水量。
混凝土攪拌樓原材料實驗室從年初開始對水溫、砂石、水泥、混凝土進行測溫。大氣最高溫度為27-31攝氏度，水溫在16-18攝氏度，砂子平均溫度為21-25攝氏度，抽查水泥運輸車內水泥溫度60攝氏度，混凝土(C20-C50)出機溫度為26-31攝氏度。重點跟蹤了C50、C40高強度等級，水泥用量較高的混凝土溫度的測定，出機溫度大部分在30-31攝氏度。為確定的配比在實際生產時出機溫度及坍落度的真實情況，要在生產前進行模擬實驗。在原材料到位后，選定一個正式生產的C50混凝土作為樣本，實測初級溫度、澆注溫度、坍落度、保水性、粘聚性等性能指標。
HZS60混凝土攪拌樓產品結構特點：
⑴機架：機架分上機架和下機架。上機架頂部安裝水泥秤、水秤及其支架、砂石集料斗及支架，上機架中部安裝攪拌主機，下部安裝卸料斗；下機架是上機架的支撐部件，一二層平臺之間設有扶梯，主樓上半部采用彩板封閉。
⑵骨料供給系統：PL1600A型配料機由倉架、倉體、皮帶機、計量斗、計量杠桿及傳感器組成。倉體是3個8m3的儲料倉及圍板，倉下口敞開式，骨料分別由3臺皮帶輸送機輸送至計量斗，計量方式是計量杠桿---傳感器---電子秤，自動完成砂、石等物料的配料。計量斗下部是1臺皮帶機，將骨料送至18o皮帶機。18o皮帶機由電動滾筒、槽型托輥、下托輥、清掃器、輸送帶、張緊裝置、接料槽和機架組成。將骨料送至集料斗。集料斗由斗體、支架、開關門裝置、防塵罩組成。將骨料投入攪拌機。
⑶水泥供給系統：水泥（粉煤灰）筒倉由支架、筒體、卸料門、除塵器、破拱裝置、輸料管等組成。水泥經敞開卸料門進入螺旋輸送機。螺旋輸送機由整機和吊裝裝置組成。將水泥輸送至水泥秤。水泥秤由計量斗及拉桿、蝶閥、傳感器、除塵管組成。將水泥投入攪拌機。
⑷水供給系統：水箱或水池，根據水的資源條件用戶自備水路系統由水泵及支架、水管及管件等組成。將水輸送至水秤。水秤由計量斗及拉桿、蝶閥、傳感器組成。將水投入攪拌機。
⑸液態外加劑供給系統：儲料桶由兩套儲料桶及支座、不銹鋼泵及支座、排液管閥等組成。管路系統由膠管、管件、閥門、電磁閥組成。將液態外加劑送至其計量秤。外加劑計量秤由計量斗及拉桿、蝶閥、傳感器及支架組成。將液奢望外加劑投入水秤，與水一并投入攪拌機。
⑹壓縮空氣供給系統：由空壓機、三聯體、管路、電磁換向閥、快換接頭、空氣過濾器等組成。將壓縮空氣送至氣缸、蝶閥、破拱等用氣點。
如何提高HZS60型混凝土攪拌站,混凝土拌和樓的生產效率？
一、投料時間、攪拌時間和出料時間的影響，用戶在使用過程中要定期檢查蝶閥和相關電器元件，保證機構運行順暢，粉料斗與攪拌機間的連接是否通暢，保證投料時間的正常;對于攪拌時間，用戶應檢查攪拌機內部刀片襯板的完好程度、原料投放的位置、投放時間段、是否存在抱軸現象影響攪拌效果和時間;對于出料時間，一般采用增大砼出料斗的容量或將砼出料斗設計成存儲容器來減少出料時間。
二、用戶應該根據混凝土攪拌站的生產能力及運輸距離，配備足夠多的運輸車，不至于生產過多的混凝土得不到及時的運輸，影響工程的進度。
三、要經常對混凝土攪拌站設備進行維護管理，讓設備處于好的工作狀態，日常維修中及時檢查存在的安全隱患，并加以排除，保證混凝土攪拌站安全高效地工作。
60型混凝土攪拌樓,混凝土拌和樓質量控制措施
1、原材料的計量：粉料、水劑計量允許誤差為1%，砂石料計量允許誤差為2%。拌合站每年檢定一次，配料稱每月用標準砝碼自檢一次；每班開盤應對計量稱進行零點校核。若發現有嚴重偏移時，應采用標準砝碼對計量器具進行校對，尤其是水泥和外加劑稱不能有嚴重超差。
2、試驗員監督配料員錄入施工配合比，錄入完畢要逐一核對，并對拌合站混凝土生產實行全過程質量監控，要對混凝土初始坍落度進行測定，測定值應滿足施工要求，配料員按試驗確定的參數確定批量混凝土的用水量和攪拌時間。
3、在滿足施工要求的前提下，水下灌注樁坍落度在大于220mm的砼拌合時間為40～70秒。對坍落度在140～160mm的承臺混凝土拌合時間為90秒左右。對坍落度在140～180mm的砼（墩身、頂帽、涵身等部位）拌合時間為120秒。特別注意的是攪拌時間要根據坍落度的求以實測的攪拌時間為準，以上不含混凝土的坍損時間只是經驗數值。
4、拌合完成后在混凝土出廠的前二車的坍落度要做,到施工現場后再做2次,以考察混凝土的經時損失,目的是為后續混凝土的生產提供技術參數。到達現場的混凝土要滿足施工工藝的要求，若偏大時可靜停一段時間（約一車間隔時間）合適后再澆筑。若坍落度偏小時可填加適量外加劑以提高混凝土的坍落度。
5、混凝土攪拌運輸車在裝料前應將罐內水放凈，確保混凝土質量。砼在運輸過程中，選擇路況較好運行時間短的線路行車，保持罐體均速轉動，防止混凝土離析。
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