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| 500型水穩拌和站購買流程 |
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| 作者：銷售部 文章來源：信息網 點擊數： 更新時間：2025/2/5 9:00:39 |
500型水穩拌和站構造特點：
1、攪拌有效長度大，雙電機驅動，動力強勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料均勻。
2、采用電腦變頻電控技術，變頻器，微機自動化控制，穩定的計量系統，工作使用放心；具有手動、自動兩種控制功能且可互相切換。皮帶秤配料準確度高，計量范圍寬，平穩。
3、氣動控制系統采用大直徑重型氣缸可長期運行。
4、采用大功率雙臥軸無襯板攪拌機生產能力大，效率高，維修方便。
5、整體結構集中布置，占地面積小。可拆遷式結構，能迅速地分塊、轉場、組裝運輸、安裝等特點。
500型水穩拌和站參數：
①整機采用模塊化設計，安裝運輸快捷方便；
②配料系統采用電子稱重計量，變頻調速，計量準度高；
③粉料供給系統配有雙除塵系統和穩流裝置，粉料計量穩定；
④攪拌器采用雙軸強制式連續攪拌方式和無襯板技術，減少葉片磨損，運行經濟性好；
⑤控制系統先進，自動化程度高，采用電腦集中控制；
⑥攪拌器整機運行穩定，安全性能高。
500型水穩拌和站設備是我公司集多年生產穩定廠拌設備之成功經驗，結合我國國情和施工單位具體情況，綜合近幾年新技術而研究開發，具有對材料適應性強，級配種類多，產量高的特點，適用于水泥穩定土、二灰穩定土等材料的拌和加工，廣泛用于高等級公路、城市道路等底基層工程的施工要求。
500型水穩拌和站設備其主要特點：
1. 模塊化設計，采用專用計算機輔助設計，安裝及轉場方便；
2. 布局合理，整機結構緊湊，維修方便；
3. 采用雙臥軸強制攪拌方式，大容量、低磨損、大間隙攪拌器，高耐磨葉片、多片攪拌，能獲得良好的攪拌效果；
4. 采用皮帶秤及螺旋電子稱方式稱量，可獲得準確的計量。
500型水穩拌和樓,水穩拌和站設備,水穩站,水穩廠拌設備生產工藝流程：
①、生產工藝流程：上料→計量→配料→攪拌→裝車→運輸
②、各項工藝要求：上料時執行有關操作程序、規定、按質檢人員指定區域進行原材料上料，保證使用與要求一致，原材料內不得有雜物，含水基本一致，如果用眼觀察有明顯差異時，應及時通知質檢人員采取措施。對原材料的計量，應嚴格執行試驗室簽發的有效配合比，確保其得到準確實施，實施前嚴格執行自檢、互檢程序。每一工班正式稱量前，應對計量設備進行檢查。實施過程應對計量數據進行有效的監視，有異常時，及時通知技術部門采取有效措施。對首盤級配碎石的級配、含泥量、含水率和水泥含量等應進行測試鑒定。級配碎石的攪拌時間，應綜合考慮技術部門提出的要求和生產設備的性能，達到拌合物均勻，顏色基本一致，電流基本穩定為宜。裝車執行有關規定和制度確保筒體內沒有任何的雜物和積水等。在運輸過程中，應確保產品的防護，原有配合比的準確，不得有影響原配合比的因素。如生產、運輸過程有特殊情況，應及時通知技術部門，采取措施處理，或有賦予權限的人員，應嚴格按照項目部有關制度、規定執行。
500型水穩拌和站工藝流程：
500型水穩拌和站工藝按工程所需骨料分別用裝載機裝入各個料斗，開啟料斗閘門，骨料落到皮帶秤皮帶上，各皮帶秤按工程設定流量值自動定量連續稱量和輸送所需骨料，然后由水平皮帶機把骨料送入攪拌裝置，所需粉料由粉料倉經螺旋輸送機送至螺旋電子稱，螺旋電子稱按照重量設定值自動連續的稱量出所需用的粉料，送至攪拌裝置內；攪拌用水由水泵經過調節閥門及管路按工程所需水量送至加水器噴頭，均勻的噴灑在攪拌裝置內，進入攪拌機的物料在攪拌機內相互反轉的兩根攪拌軸上螺旋漿片的攪拌下，受到漿片周向、徑向、軸向力的作用，使物料產生擠壓摩擦、剪切、對流，從而進行劇烈的強制攪合，并向出料口推移，當物料到達機內出料口時，各種物料已相互得到均勻的拌合，并具有了壓實需要的含水量，此后均勻的物料由出料口落到斜皮帶機上，由該皮帶機輸送到儲料倉內，等待運料車到來后，由氣缸控制的斗門開啟，裝車后斗門關閉，成品料運往施工現場。
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